Igapäevane puhastamine on hädavajalik. Kasutamise ajal kogunevad rakised mitmesugused metallilaastud, õli ja tolm. Nii nagu mehaanilises töökojas, kui detailide töötlemiseks kasutatakse treipingi rakise, lendavad laastud pidevalt rakistele. Pärast iga kasutamist tuleb need viivitamatult puhastada. Pintsliga eemaldage ettevaatlikult pinnapealsed metallilaastud, eriti rakise pragudest ja soontest, kuhu koguneb kergesti mustus. Õliplekkide puhul kasutage nende puhastamiseks puhast lappi, mis on niisutatud sobiva koguse spetsiaalse puhastusvahendiga. Näiteks puutuvad autoremonditöökodades osade hoidmiseks kasutatavad rakised sageli kokku mootoriõliga ja vajavad nende põhjalikuks puhastamiseks korduvat pühkimist. Pärast puhastamist pühkige need puhta lapiga kuivaks, et puhastusvahendi jäägid või niiskus rakise pinda ei söövitaks.
Kontrollige kinnitust kulumise suhtes. Kriitilised komponendid, nagu kinnitus- ja kinnituspinnad, võivad sagedase kasutamise tõttu kuluda. Näiteks valuvormide tootmisettevõtetes avanevad ja sulguvad survevaluvormide kinnitused kümneid kordi päevas, põhjustades asukoha määramise tihvtide ja asukohaavade vahel järk-järgulist kulumist, mis põhjustab positsioneerimise täpsuse vähenemist. Kontrollige regulaarselt nende osade mõõtmeid ja kuju, kasutades pidurisadulasid, näidikuid ja muid mõõtevahendeid. Kui kulumine ületab määratud vahemikku, tuleb viivitamatult teha remont või asendamine. Kõrge täpsusega -lennunduses kasutatavate osade töötlemise seadmete puhul vajab töötlemist isegi 0,01 mm kulumine; vastasel juhul mõjutab see osade töötlemise täpsust.
Armatuuride õige määrimine on hädavajalik. Kinnitusseadmete liikuvad osad, nagu juhtsiinid, juhtkruvid ja hinged, vajavad regulaarset määrimist, et vähendada hõõrdumist ja pikendada nende eluiga. Automatiseeritud tootmisliinidel taluvad juhtsiinid iga päev märkimisväärset libisemishõõrdumist; ilma õigeaegse määrimiseta kuluvad need kiiresti. Võib kasutada spetsiaalseid määrdeõlisid või määrdeid; liitium-põhine määre sobib-hästi üldiste mehaaniliste kinnituste jaoks. Määrde pealekandmisel puhastage liikuvate osade pinnad põhjalikult, seejärel kandke ühtlaselt, tagades, et kõik kohad on määritud. Õlitäiteavadega kinnitusi määrige vastavalt ettenähtud ajakavale, üldjuhul iga 50-100 töötunni järel.
Hoidke kinnitusvahendeid korralikult. Pikemaajaliselt kasutamata valgustid tuleb niiskuse ja rooste vältimiseks hoida kuivas, hästi ventileeritavas{1}}kohas. Mõnes lõunapoolses kõrge õhuniiskusega tehases võivad valgustid mõne päeva jooksul roostetada, kui neid ei jäeta järelevalveta. Armatuurid saab paigutada spetsiaalsetele riiulitele, kanda nende pinnale roostevastase-õli kiht ja seejärel plastkilesse mässida. Täppisseadmete puhul tuleb need paigutada ka kontrollitud temperatuuri- ja niiskusega-keskkonda, et vältida temperatuuri ja niiskuse muutuste mõju nende täpsusele. Näiteks optiliste läätsede töötlemisel kasutatavatel täppisseadmetel on ülikõrged nõuded nende hoiukeskkonnale; ebasobivad tingimused võivad põhjustada kinnitusdeformatsiooni ja mõjutada läätsede töötlemise kvaliteeti.
Tehke regulaarset täpsuse kalibreerimist. Pärast teatud kasutusperioodi võib kinnituste täpsus väheneda, mistõttu on vaja regulaarset kalibreerimist. Autoosade töötlemise tehastes tuleb mootoriplokkide töötlemisseadmeid korrapäraselt kalibreerida, kasutades koordinaatmõõteseadet, et tagada positsioneerimistäpsuse ja kinnitusjõu vastavus nõuetele. Kui kalibreerimise ajal avastatakse kõrvalekaldeid, tuleb need viivitamatult reguleerida. Mõnede lihtsate klambrite puhul saab peenregulatsioone teha seibide, poltide jne reguleerimise teel; keeruliste klambrite jaoks peavad professionaalsed tehnikud kasutama kalibreerimiseks ja parandamiseks spetsiaalseid seadmeid.
