Kontrollseadmete valikul tuleks lähtuda tooriku kujust ja suurusest; Näiteks valige ruudukujulise tooriku jaoks sobiv kinnitus.
Kontrollige kinnitust väliste kahjustuste (nt haaratsite kulumise või deformatsiooni) suhtes. Uued kinnitused peavad enne kasutamist läbima täpsuse testimise; kõrvalekalded peavad olema määratud vahemikus. Veenduge, et kinnitus on seadmele kindlalt paigaldatud ja poltide pingutusmoment on standardiseeritud. Suurte seadmete puhul peaksid täpse paigaldamise tagamiseks töötama koos mitu inimest. Pärast paigaldamist reguleerige kinnitusjõudu; erinevate toorikute jaoks on vaja erinevaid koguseid. Reguleerimise ajal jälgige armatuuri liikumist sujuvuse ja ebatavaliste helide või kinnikiilumise suhtes. Puhastage kinnituspind ja asukohapinnad, et praht ei mõjutaks kinnitustäpsust. Enne töödeldava detaili kinnitamist määrake õige positsioneerimispunkt, et tagada töötlemise täpsus.
Toorikud tuleb kinnitamise ajal asetada stabiilselt, vältides kallutamist või riputamist. Kinnitamise ajal kontrollige hoolikalt kinnitusjõudu; liigne jõud võib deformeeruda ja töödeldavat detaili kahjustada. Pingutusjõud peab olema ühtlaselt jaotunud, et vältida tooriku liigset lokaalset pinget. Õhukeseseinalised toorikud nõuavad erilist käsitsemist, kasutades kaitseks pehmeid materjale. Pärast kinnitamist{5}}kontrollige tooriku asukohta, et veenduda, et see vastab töötlemisnõuetele. Jälgige seadme seisukorda töötlemise ajal; seiskake masin kohe, kui ilmneb lahtitulek. Pikaajalise-töötluse korral kontrollige perioodiliselt kinnitusdetaili täpsust ja reguleerige vastavalt vajadusele. Kui töötluse ajal tuvastatakse kinnituse ebatavaline vibratsioon, lõpetage töö viivitamatult. Valige erinevatest materjalidest toorikute kinnitamiseks sobivad lõualuu materjalid. Täppistöötlemise kinnitusdetailide jaoks teostage regulaarset täppiskalibreerimist ja -hooldust.
Kui kasutate kontrollseadmeid kõrgel{0}}temperatuurilistes keskkondades, tuleb arvestada nende termilise stabiilsusega. Kinnitused tuleb puhastada kohe pärast kasutamist, et eemaldada laastud, õli ja muud mustused. Puhastamise ajal tuleb kasutada sobivaid tööriistu, et vältida kinnituspinna kahjustamist. Pärast puhastamist määrige armatuuri kriitilistele osadele roostet{4}}ennetavat õli, et vältida roostetamist. Niiskuse ja rooste vältimiseks tuleb valgustit hoida kuivas,{6}}hästi ventileeritavas kohas. Suured kinnitusdetailid peavad olema korralikult toestatud, et vältida deformatsiooni ja kahjustusi. Kinnitage erineva suurusega kinnitused, et neid oleks lihtne kätte saada ja kasutada. Armatuurid peaksid olema selgelt märgistatud nende spetsifikatsioonide, mudeli ja eesmärgiga. Korrapäraselt kontrollige laoseisu, et kinnitada ladustatud inventari täielikkust. Kasutamata inventar tuleb enne taaskasutamist põhjalikult üle vaadata; kasutada saab ainult neid, mis läbivad ülevaatuse.
Kontrollige regulaarselt kontrollseadmete haavatavaid osi ja vahetage need viivitamatult välja, kui kulumine ületab piire. Töökindluse tagamiseks valige kontrollseadmete ostmisel usaldusväärsed kaubamärgid. Kontrollige äsja tarnitud kontrollseadmeid, et kontrollida spetsifikatsioone ja parameetreid. Kontrollseadmeid kasutavad töötajad peavad läbima erialase koolituse ja valdama tööprotseduure. Käitajad peavad rangelt järgima protseduure ja vältima rikkumisi. Säilitage ülevaatusseadmete kasutusregistri vorm, dokumenteerige kasutus- ja hooldusteave. Registreerige üksikasjalikult ülevaatusseadmete rikked, analüüsige põhjuseid ja töötage välja vastumeetmed. Teatage viivitamatult kinnitusriketest ja ärge kunagi kasutage rikkis seadet. Kontrollige parandatud kontrollseadmeid enne kasutamist. Optimeerimiseks ja täiustamiseks viige korrapäraselt läbi kontrollseadmete toimivust. Looge kinnitusfailid, salvestades kogu protsessi ostmisest kuni kõrvaldamiseni.
Järgige rangelt ülaltoodud kontrollseadmete kasutamise protseduure ja ettevaatusabinõusid. Veenduge, et seadmed teenindavad tootmist ja töötlemist ohutult, tõhusalt ja täpselt.
